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抽氣式浮選脫墨機組系統(tǒng)采用氣浮原理,脫去廢紙漿中的油墨粒子,以獲得較高質(zhì)量紙漿的一種新型脫墨設(shè)備。原漿有紙漿泵進入漿料分配器后與文丘里噴射器吸入的空氣混合,形成德氣泡均勻分布于紙漿中,混合后的紙漿沿切線方向進入脫墨槽下部的下浮選室,然后沿螺旋線上升至溢流筒頂端,溢流紙上浮選室并沿螺旋線下降,與回流的紙漿混合于外筒底部,然后沿切線方向流出。紙漿中的油墨粒子粘附在小氣泡上,上浮至漿面,形成一層油墨粒子泡沫層,被安裝在上部的吸墨裝置吸走;被吸泡沫以切線方向送入泡沫分離器進行氣液分離;浮選后的紙漿進入第二臺浮選槽進行第二次浮選。兩臺浮選槽靠裝在其后面的液位調(diào)節(jié)裝置進行調(diào)節(jié)。
斜板(管)沉淀池節(jié)能造紙污水處理是根據(jù)淺池沉淀理論設(shè)計出的一種高效組合式沉淀池;也統(tǒng)稱為淺池沉淀池。在沉降區(qū)域設(shè)置許多密集的斜管或斜板,使水中懸浮雜質(zhì)在斜板或斜管中進行沉淀,水沿斜板或斜管上升流動,分離出的泥渣在重力作用下沿著斜板(管)向下滑至池底,再集中排出。這種池子可以提高沉淀效率50~60%,在同一面積上可提高處理能力3~5倍??筛鶕?jù)原廢水的試驗數(shù)據(jù)來設(shè)計不同流量的斜管沉淀器,使用時一般都要投加凝聚劑。 斜管沉淀造紙污水處理凈水法是在泥渣懸浮層上方按裝傾角60度的斜管組建,便原水中的懸浮物,固體物或經(jīng)投加混凝劑后形成的絮體礬花,在斜管底側(cè)表面積積聚成薄泥層,依靠重力作用滑回泥渣懸浮層,繼而沉入集泥斗。由排泥管排入污泥池另行處理或綜合利用。上清液逐漸上升至集水管排出,可直接排放或回用。
ZY-G型全自動修邊封口復(fù)卷機吸收YD-E型設(shè)備多功能配置,結(jié)合當(dāng)前廣大客戶的發(fā)展需要,開發(fā)而成的經(jīng)濟性自動復(fù)卷機,享有廣泛的實用性。采用先進的PLC電腦編程技術(shù),成品在復(fù)卷過程中實現(xiàn)先緊后松多級不同的松緊度,解決成品因長時間儲存紙芯松離的現(xiàn)象;工人放管(不用穿鋼管),省時省力,獨特的放管裝置為用戶節(jié)約存管占地面積,完成復(fù)卷后立即復(fù)位復(fù)卷;復(fù)卷機氣動式調(diào)節(jié)成品收卷松緊,保持成品直徑一致,送進松緊隨意調(diào)節(jié);高精度螺旋軟刀,4刀打孔噪音低,打孔更加精晰,變速箱調(diào)節(jié)范圍更大;三層臥式退紙架,氣動式寬度皮帶送紙,每組原紙架均有獨立張力調(diào)整裝置。
ZCMJ雙螺旋搓磨分絲機,是一種新型機械制漿機。本機適用用廢紙、稻麥草、蔗渣、蘆葦、木片、竹片、棉桿、玉米桿、刨花、鋸削、枝椏材、灌木等原料的直接粗制漿,可直接將原料處理成絲絨狀纖維(細(xì)纖維化),高濃制漿,減少纖維切斷,配合高濃度磨漿機及精漿機可直接制成紙,吸墨性強,不透明度高,柔軟平滑,印刷適應(yīng)性好的高得率機械漿。生產(chǎn)中須化學(xué)藥品,對環(huán)境污染危害小時符合環(huán)保要求的一種新型制漿設(shè)備。本機可采用熱水浸泡法,不須蒸汽蒸煮,直接磨成絲狀,也可以將原料直接制漿,生產(chǎn)箱板紙,瓦楞紙等。蒸煮時,可增大裝球量,縮短蒸煮時間,減少化學(xué)藥品用量(約占傳統(tǒng)蒸煮用藥品量的1/4)?;蛘卟捎媒?jīng)過各種預(yù)處理后經(jīng)過本機,配合高濃度磨漿機及精漿機可制成不同漿種標(biāo)準(zhǔn)的全化學(xué)本色漿、全化學(xué)漂白漿、半化學(xué)機械漿、冷法高得率機械漿。
高濃節(jié)能型水力碎漿機,是我公司科研人員在根據(jù)原有水力碎漿機下傳動力消耗大,安裝復(fù)雜,維修困難的情況下,利用水力渦旋原理及機械工程學(xué)原理,經(jīng)過反復(fù)驗證,多次實驗,精心設(shè)計的一種高效高濃節(jié)能型水力碎漿機。轉(zhuǎn)子采用雙頭螺旋和飛刀相結(jié)合的機構(gòu),當(dāng)轉(zhuǎn)子旋轉(zhuǎn)過程中,高濃漿料座徑向循環(huán)運動,使廢紙加速水化,疏解成纖維,高濃漿料纖維與纖維之間在運轉(zhuǎn)過程中,相互產(chǎn)生摩擦作用,易使油墨離子機化學(xué)助劑與纖維分離。以達(dá)到再生利用之目的。此外轉(zhuǎn)子的葉輪為斜螺旋體,剪切作用較弱,對廢紙中的雜質(zhì)僅起剝離作用,不會形成細(xì)小屑片,為漿料篩選創(chuàng)造有利條件。本結(jié)構(gòu)設(shè)計新穎、合理、碎漿濃度高,具有高效節(jié)能、節(jié)水、占地面積小等特點,是理想的廢紙再生設(shè)備。
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